Аддитивное производство

Селективное лазерное плавление (процесс Powder Bed Fusion) инновационная технологиям производства сложнейших по геометрии изделий посредством послойного добавления металлического порошка по математическим CAD-моделям с использованием в качестве источника излучения иттербиевых волоконных лазеров высокой мощности.

Приемущества технологии

Экономия расходного материала
Более 95% незадействованного при построении металлического порошка после ультразвукового просеивания на дополнительном оборудовании вновь пригодно к повторному использованию.
Решение сложнейших технологических задач
Производство различных изделий со сложной геометрией, с внутренними полостями и каналами конформного охлаждения, которые по своим качествам превосходят литейное и прокатное производство.
Скорость проектрования
Существенное сокращение цикла научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ за счет возможности построения изделий без изготовления дополнительной дорогостоящей оснастки.
Выдающиеся механические свойства
Благодаря высокой плотности (до 99,99%) механические свойства напечатанных изделий не уступают свойствам аналогичных изделий, полученных с помощью традиционных технологий производства.
Широкий спектор используемых материалов
Применение инертных газов дает уникальную возможность использования в качестве расходного материала практически неограниченного спектра порошков, в том числе, алюминия и медицинского титана.
Топологическая оптимизация
Уменьшение массы готовых изделий за счет построения изделий с внутренними полостями.

Как это работает

Процесс 3D-печати начинается с трехмерного моделирования желаемого объекта и заканчивается готовым изделием с возможностью содание геометрически сложных деталей с высокой детализацией.

Цикл построения слоя

1
2
3
4
5
6
Металлический порошок с гранулами сферической формы

На данный момент самый прочный сыпучий материал, используемый при производстве различных изделий со сложной геометрией, с внутренними полостями и каналами конформного охлаждения по технологии селективного лазерного плавления.

Бункер подачи исходного сырья/материала

В виде металлического порошка правильной сферической формы. Фракция 5-45 мкм. Перед нанесением каждого последующего слоя, подвижная платформа с порошком подымается на высоту равную или превышающую толщину слоя заданого во время печати.

Базовая платформа построения

На которой слой за слоем печатают (выращивают) необходимую деталь. Платформа изготавливается с материала аналогичного либо схожего по хим.состваву с используемым металлическим порошком (сырьем). По завершению процесса, деталь отделяется механическим путем, а платформа шлифуется и используется повторно.

Бункер построения/печати необходимой детали

После плавления каждого слоя, платформа внизу бункера опускается на заданную высоту печатного слоя, поверх детали и всей площади бункера наносится порция порошка необходимая для формирования следующего печатного слоя.

Мощный лазерный

Иточник энергии (200-1000Вт) волоконного типа с установленной высокоточной оптической системой, позволяющей фокусировать оптическую энергию в точку диаметром 50-100мкм с равномерным распределением энергии по всей площади пятна формируемой в зоне расплава.

Высокоскоростная система сканирования

С помощь данной системы лазерный луч перемещается в необходимые координатах со скоростью до 10м/с и точностью позиционирования не хуже 1мкм.

Области применения технологии

  • Изготовление многофункциональных деталий для работы в составе различных узлов, механизмов и агрегатов.
  • Изготовление сложных конструкций, в том числе неразборных, меняющих в процессе своей эксплуатации геометрию, а также имеющих в своем составе множество различных элементов.
  • Производство формообразующих элементов пресс-форм для литья термопластов и прочих всевозможных легких материалов.
  • Изготовление технических прототипов (прототипирование) для отработки конструкции изделий.
  • Создание формообразующих вставок для кокильного литья.
  • Производство индивидуальных стоматологических и ортопедических протезов и имплантатов.
  • Изготовление штампов.

Отрасли применения

Аддитивные технологии, еще несколько десятилетий назад казавшиеся фантастикой, сегодня с успехом используются во всех высокотехнологичных и строго регламентируемых отраслях промышленности.


3D принтеры и дополнительное оборудование

3D принтер Alfa-150D

Компактное решение для всех регламентируемых отраслей промышленности

Подробнее
3D принтер Alfa-280

Идеальное решение для массового производства и прототипирования

Подробнее
Вакуумные транспортировщики

Устройства для сбора отработанного металлического порошка из рабочей зоны 3D-принтера

Подробнее
Станции ультразвукового просеивания

Устройства для просеивания, перемешивания и гомогенизирования металлического порошка для его повторного использования

Подробнее

Отрасли применения

Аддитивные технологии, еще несколько десятилетий назад казавшиеся фантастикой, сегодня с успехом используются во всех высокотехнологичных и строго регламентируемых отраслях промышленности.


Свяжитесь с нами

Если у вас есть вопросы о производстве 3D принтеров или вам нужна помощь с выбором материала, оставьте свою электронную почту: мы свяжемся с вами чтобы ответить на все ваши вопросы.