Вибіркове лазерне плавлення (процес Powder Bed Fusion) – інноваційна технологія виробництва геометрично складних тривимірних фізичних об’єктів шляхом пошарового нанесення та подальшого локального плавлення порошків різноманітних металевих сплавів із використанням в якості джерела енергії волоконних ітербієвих лазерів високої потужності з безперервним випромінюванням. Початковою геометрією виступає підготована CAD-модель створюваного виробу.
Підготовка до процесу 3D-друку розпочинається з тривимірного моделювання бажаного об’єкта побудови в одній із існуючих CAD-систем. Після чого, за допомогою CAM-системи, створюється .stl файл – галузевий стандарт, який у повній мірі дозволяє отримати файл з певним набором параметрів, необхідних для ефективного 3D-друку. При цифровій обробці модель об’єкта побудови розділяється на шари, кожен завтовшки від 20 до 100 мікрон, а також формуються траєкторії сканування лазерного променя при експонуванні кожного із шарів.
3D-модель
формування лазерних треків
пошаровий друк
готовий виріб
в якості основної сировини використовуються найрізноманітніші метали, подрібнені в порошки з гранулами правильної сферичної форми. Технологія дозволяє працювати майже з усіма стандартизованими сплавами, а також компонувати й розробляти спеціальні матеріали для вирішення індивідуальних потреб
перед нанесенням кожного наступного шару, рухлива платформа з металевим порошком підіймається на висоту, яка дорівнює або перевищує товщину заданого шару
платформу, на якій шар за шаром друкується (вирощується) виріб, виготовлено з матеріалу, аналогічного або схожого за своїм хімічним складом з металевим порошком, що використовується. При закінченні процесу 3D-друку, готовий виріб механічно відділяється від платформи, а сама платформа шліфується для повторного використання
після вибіркового плавлення лазером чергового шару металевого порошку, платформа бункера опускається вглиб рівно на задану висоту друкованого шару. Поверх виробу, що створюється, та всієї площі бункера наноситься порція металевого порошку, яка необхідна для формування наступного друкованого шару
високої потужності та безперервним випромінюванням із встановленою високоточною оптичною системою, що дозволяє фокусувати оптичну енергію в точку, діаметром 45 - 200 мкм, з рівномірним розподілом енергії по всій площі плями, що формується в зоні розплаву
для високошвидкісного оптичного сканування платформи побудови / відхилення лазерного променя застосовано систему на базі спеціальних дзеркал, здатних відхиляти промінь по осях Х та Y. В якості привода, на кожне із дзеркал встановлено мікропривід із високоточним зворотним зв’язком та системою програмної корекції позиціонування
Адитивні технології, що ще декілька десятиліть тому здавалися абсолютною фантастикою, сьогодні з успіхом застосовуються в усіх високотехнологічних та чітко регламентованих галузях промисловості
Компактне рішення для амбітних і високоточних завдань, промислового та дослідницького призначення
Докладніше
Пристрої призначені для збору відпрацьованого металевого нереактивного порошку з робочої зони 3D-принтерів Alfa-150D та Alfa-280
Докладніше
Пристрої для просіювання, перемішування та гомогенізації металевого порошку для його повторного використання
ДокладнішеАдитивні технології, що ще декілька десятиліть тому здавалися абсолютною фантастикою, сьогодні з успіхом застосовуються в усіх високотехнологічних та чітко регламентованих галузях промисловості
Якщо у вас є будь-які запитання стосовно 3D-друку, або вам необхідна допомога в підборі матеріалу та обладнання для вирішення ваших технологічних задач, будь ласка, заповніть форму зворотного зв’язку: наш менеджер зв’яжеться з вами якнайшвідше
