Выборочное лазерное плавление (процесс Powder Bed Fusion) – инновационная технология производства геометрически сложных трехмерных физических объектов посредством послойного нанесения и последующего локального плавления порошков различных металлических сплавов с использованием в качестве источника энергии волоконных иттербиевых лазеров высокой мощности с непрерывным излучением. В качестве исходной геометрии служит подготовленная CAD-модель создаваемого изделия.
Подготовка к процессу 3D-печати начинается с трехмерного моделирования желаемого объекта построения в одной из существующих CAD-системах. После чего, с помощью CAM-системы, создается .stl файл – отраслевой стандарт, который в полной мере позволяет получить файл с определенным набором параметров, необходимых для эффективной 3D-печати. При цифровой обработке модель объекта построения разделяется на слои, каждый толщиной от 20 до 100 микрон, а также формируются траектории сканирования лазерного луча при экспонировании каждого из слоев.
3D-модель
формирование лазерных треков
послойная печать
готовое изделие
в качестве основного сырья используются самые разнообразные металлы, измельченные в порошки с гранулами правильной сферической формы. Технология позволяет работать почти со всеми стандартизированными сплавами, а также компоновать и разрабатывать специальные материалы для решения индивидуальных задач
перед нанесением каждого последующего слоя, подвижная платформа с металлическим порошком поднимается на высоту, равную или превышающую толщину заданного слоя
платформа, на которой слой за слоем печатается (выращивается) изделие, изготавливается из материала, аналогичного либо схожего по своему химическому составу с используемым металлическим порошком. При окончании процесса 3D-печати, готовое изделие механически отделяется от платформы, а сама платформа шлифуется для повторного использования
после выборочного плавления лазером очередного слоя металлического порошка, платформа бункера опускается вглубь ровно на заданную высоту печатного слоя. Поверх создаваемого изделия и всей площади бункера наносится порция металлического порошка, необходимая для формирования следующего печатного слоя
высокой мощности и непрерывным излучением с установленной высокоточной оптической системой, позволяющей фокусировать оптическую энергию в точку, диаметром 45 - 200 мкм, с равномерным распределением энергии по всей площади пятна, формируемого в зоне расплава
для высокоскоростного оптического сканирования платформы построения / отклонения лазерного луча используется система на базе специальных зеркал, способных отклонять луч по осям Х и Y. В качестве привода, на каждое из зеркал установлен микропривод с высокоточной обратной связью и системой программной коррекции позиционирования
Аддитивные технологии, еще несколько десятилетий назад казавшиеся абсолютной фантастикой, сегодня с успехом используются во всех высокотехнологичных и строго регламентируемых отраслях промышленности
Компактное решение для амбициозных и высокоточных задач, промышленного и исследовательского назначения
Подробнее
Устройства предназначены для сбора отработанного металлического нереактивного порошка с рабочей зоны 3D-принтеров Alfa-150D и Alfa-280
Подробнее
Устройства для просеивания, перемешивания и гомогенизации металлического порошка для его повторного использования
ПодробнееАддитивные технологии, еще несколько десятилетий назад казавшиеся абсолютной фантастикой, сегодня с успехом используются во всех высокотехнологичных и строго регламентируемых отраслях промышленности
Если у вас есть какие-либо вопросы о 3D-печати, или вам необходима помощь в подборе материала и оборудования для решения ваших технологических задач, пожалуйста, заполните форму обратной связи: наш менеджер свяжется с вами в кратчайшие сроки
